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干式復合機在高溫高濕天氣的使用方法

一、高溫高濕天氣對干式復合機的影響
我們都知道干式復合所使用的大多是二液反應型的聚酯、聚氨酯系的粘合劑。但它的性能一般與異氰酸酯的選擇、聚酯多元醇的分子結構、聚合度、官能團以及混合比等條件不同而有所差異。二液反應是由高分子末端部分含羥基成分的主劑與分子結構中含異氰酸酯基成份的固化劑起交聯反應，結合成有較高緊密度的聚氨酯。含異氰酸酯基成份的固化劑具有較強的活性與含有羥基、胺基的物質起反應且反應速率比與高分子聚酯、聚氨酯主劑反應快10倍以上。如甲醇、乙醇、水以及其他胺類等物質。這也是大多數聚氨酯粘合劑廠家在說明書上對水、醇、胺類做限制的原因。
那么在干式復合過程中，濕度較高時對復合所造成的影響則是多方面的，比如：
1、粘合劑硬化不足，復合熟化后仍然保持粘性，造成剝離強度降低；
2、交聯速度減慢，粘合劑初粘力降低，容易引起復合膜起隧道現象；
3、高溫蒸煮膜袋，在高溫蒸煮過程中破袋現象增多；
4、溶劑揮發不徹底，復合膜袋異味現象增多；
5、復合時膠盤泡沫現象增多，復合膜容易起斑點、白點和晶點等；
6、復合膜手感發硬發脆現象增多。
二、高溫高濕天氣所要注意的事項。
通過上述的了解，我們對高溫高濕天氣對干式復合的影響有了大致的了解，那么在干式復合過程中我們在各道工序中進行有針對性的控制：
1、我們必須對各種薄膜進行控制，比如尼龍、玻璃紙等易吸潮薄膜，當尼龍起皺時，則有可能已吸潮，因此在沒有復合完的情況下，用金屬鋁箔或阻隔性好的薄膜將薄膜包好放在干燥環境的貨架上，切記直接堆放于地面上。
2、我們必須對所使用的溶劑乙酸乙酯的含水、醇、胺的量進行控制，盡量購買正規渠道的溶劑。
3、我們必須對復合環境進行控制，在室內放置排風扇，加強室內空氣流通，但注意不要對著復合機吹，并隨時檢查導輥、復合輥及網輥上有無水珠，用干毛巾擦拭一遍。
4、在配置粘合劑時，配的量適當減少，隨配隨用，不要放置過長，同時配置時，保證固化劑的量，使其盡量往上限靠，也可適當增加固化劑量（5~10%）增加主劑與固化劑交聯程度。 5、改變復合機工藝參數，目前國內大多數復合機出風口較小，在復合時，進風速度比出風速度大，使烘道內形成高氣壓，引起溶劑揮發速度減慢，使復合后的薄膜殘留溶劑增多。因此將出風口管路增大，另外如出風口管路較長，宜在出風口管路口安裝引風機，一般進口復合機都有此裝置。這樣使出風速度大于進風速度，使烘道內形成低氣壓，宜于溶劑揮發，減少殘留溶劑。另外，對烘道內溫度能調高則盡量調高（注意第一區不宜過高——即進膜區）。
6、復合時，隨時注意膠槽附近的刮刀及導輥，有無水珠產生，并同時降低車速，減少溶劑的殘留，高溫高濕天氣容易使膠槽內溶劑揮發速度加快，膠槽附近局部溫度過低，易引起水蒸汽凝結。

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